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莆田实验室用涂料砂磨机信赖推荐「在线咨询」

发布时间:2020-07-29 08:30:45        








操作砂磨机有哪些注意事项?

①长时间停车,开机前应先检查分散盘是否被介质卡死。若联轴器转不动,可用泵打入溶剂.待溶解后 立式砂磨机再起动。切不可强行起动以免损坏摩擦片。②长时间停车,开机前应检查顶筛网是否有结皮漆浆,若有,应用溶剂清洗干净,以免困筛网堵塞而导致冒顶。③一旦出现“冒顶”时.应立即停车清洗筛网,放置接浆盆,调整供浆泵速度,重新启动。否则漆浆有可能***主轴轴承而导致轴承磨损,或者损坏进浆泵。④在筒体内没有漆料和研磨介质时严禁起动。5、砂磨机清洗换色容易,操作简便,运转平稳,适应连续研磨作业。⑤用溶剂清洗筒体时,只能将分散器轻微地、间歇地转动,以免部件磨损。⑥使用新砂时,应过筛清除杂质***。砂磨机用砂应定期清洗过筛和补充新砂。⑦观察窗应保持完好,防止砂磨机工作中崩砂造成伤害事故。



砂磨机中研磨介质使用要点

砂磨机中研磨介质按材料的不同分为玻璃珠,陶瓷珠等.

下面介绍的是砂磨机中研磨介质使用要点:

一.卧式砂磨机的介质及其装填量:砂磨机可用玻璃球,氧化锆球,钢球作研磨介质,每一种介质采用均一的粒径装入筒体前介质应事***行清洗,筛选.研磨时采用某种介质着要根据被研磨物料的分散性细度和粘度来进行选择.

原则就是:物料越硬应随之选用较硬介质;产品要求越细,介质粒径越细且装填量应相应增加;被研磨物料粒径较粗,选用介质粒径应较粗.

卧式砂磨机研磨介质的装填量是筒体容积的85%左右,具体应装多少,需根据介质的粒径,物料对温度的敏***,以及物料品种等因素确定.

二.关于卧式砂磨机介质装量的注意点:生产中若温度过高,就应减少装填量,以控制研磨温度在理想的温度范围,若产品出口温度太低,可以考虑在提高速度之前逐步增加介质以提率.

三.卧式砂磨机介质的使用寿命:达到理想效率,使用中的介质应适时更换和添加,剔除其破啐残缺部分,补充相应新介质.其使用寿命应根据不同的物料品种摸索出规律,适时更换添加.

四、影响使用寿命的因素大致如下:

1.转速:分散轴转速越高,磨损越快.

2.物料粘度:建议在允许情况下尽量提高物料粘度,以降低磨耗.

3.物料本身分散性:物料本身硬度高不但影响研磨介质的寿命,还会影响筒体和分散盘的寿命.

4.空负荷:在清洗筒体的介质时应尽量缩短时间,在没有物料进入筒体前不要开空车.

总之,只要掌握了有关卧式砂磨机介质的使用要点,在日常作业中加以注意,便可延长研磨的使用寿命.



砂磨机故障排除

一.机械密封冷却液流量减少或无

A.冷却液流量减少

1.冷却液中杂质被电动油泵吸附在进油口过滤网上,造成进油困难,出油量减少.

处理办法:将机座上方盖子打开,把电动油泵进油管从油箱中升高,加之电动油泵内电子元件热稳定性差,此时电动油泵工作频率降低冷却液流量减少处理办法:

减少弹簧数量.注意"减少弹簧数量必须是2的倍数,2个或4个或6个并且要对称减少数量."B.机座上面油罩中无冷却液喷出1.电动油泵不动作(油泵无抖动现象)a电动油泵中的柱塞被油中杂质卡住无法运动(刚开启泵的一瞬间手摸电动油泵能感受到电动油泵电磁铁动了一下,随后无动静或许有非常轻微抖动).

处理办法:卸下电动油泵出油罩端,观察柱塞是否被卡并清洗干净.

b电动油泵内电子元件损坏(此时电动油泵电源指示红灯亮)处理办法:换新泵或维修泵内电子线路部份.

c电气箱内24V直流空气开关保护(此时电磁阀也不动作没有响声)处理办法:检查电磁阀和电动油泵是否有短路现象.

d24V直流稳压开关电源无输出,稳压开关电源上绿色指示灯不亮处理办法:检查220V交流空气开关是否保护?主电机热继电器过流保护是否启动?

倘若启动(此时热继电红色按钮下方两个已经接上线的常通端子,其中一个无220V,正常时两个端子都带电)按下即可,或等半小时可自动***.

2.电动油泵能运动(电动油泵抖动)不出循环冷却液

处理办法:进油口过滤网全部堵塞或电动油泵内单向阀不动作,清洗过滤网或油泵内单向阀.



不锈钢纳米砂磨机有什么特点?

1、不锈钢砂磨机概述不锈钢砂磨机主要应用于空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质的物料的研磨分散,不锈钢砂磨机又分卧式不锈钢砂磨机和立式不锈钢砂磨机,不锈钢砂磨机主要由机体、磨筒、分散器、底阀、电机和送料泵组成,其中主体材质全为不锈钢材质,进料的快慢由阀门控制.该设备的研磨介质一般分为玻璃珠、氧化锆玻璃珠、氧化锆珠等.输料泵一般采用齿轮泵,隔膜泵以及其他厚浆输料泵.

2、不锈钢砂磨机的用途广泛应用于油漆涂料、化妆品、食品、日化、染料、油墨、小磁记录材料、铁氧体、感光胶片等工业领域的研磨分散设备.

3、不锈钢砂磨机的特点与球磨机、辊磨机、胶体磨等研磨设备相比较,具有生产、连续性强、成本低、产品细度高等优点.工艺条件差异很大,对细度要求可以适量加减纳米砂磨机介质进行调整.



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